x

4.1 ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

ФИНАНСОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ

Одним из важнейших показателей эффективности деятельности Компании является экономическая результативность, свидетельствующая об успешности бизнеса.

Принимая во внимание масштаб бизнеса Компании, объем социальных обязательств, а также имидж и конкурентоспособность продукции Компании на международном рынке, руководство АО «УЭХК» уделяет повышенное внимание вопросам финансовой устойчивости в изменяющихся условиях внешней среды.

Ключевой принцип финансовой стратегии – экономическая целесообразность и финансовая стабильность, что подразумевает привлечение средств на наилучших рыночных условиях. Помимо этого, финансовая стратегия нацелена на управление финансовыми рисками.

Результаты 2017 года

Все ключевые цели и задачи, поставленные перед Компанией на 2017 год, выполнены в полном объеме:

  • Обеспечена надежная, безопасная, безаварийная работа основного и инфраструктурного оборудования за счет проведения своевременной замены выработавшего продленные ресурсы оборудования, внедрения современных методов контроля и управления производством, выполнены предписания надзорных органов и обеспечена физическая защита объектов.
  • Введены в эксплуатацию пять секций технологического блока 61, оснащенные ГЦ 9-го поколения.
  • Снижены запасы ТМЦ и НЗП в 2017 году на 726 млн рублей к факту 2016 года.
  • Завершена реализация целевой модели управления энергокомплексом АО «УЭХК» (осуществлен переход статуса единой теплоснабжающей организации от АО «УЭХК» к АО «ОТЭК»)
  • Принято участие в становлении ООО «НПО «Центротех».
  • Продана 100% доля участия АО «УЭХК» в уставном капитале дочернего общества ООО «ТЛЦ».
  • Подтвержден статус «Лидер ПСР».

В 2017 году руководством Компании реализован комплекс мер по модернизации и совершенствованию производства, повышению эффективности и сокращению издержек. В результате, в сравнении с 2016 годом, выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг выросла на 4,2% до 23,9 млрд рублей, чистые активы составили 76,7 млрд рублей (рост на 8,6%), чистая прибыль составила 5,9 млрд рублей.

В целях повышения эффективности казначейских функций в 2017 году продолжена работа по повышению точности планирования платежей (скользящий прогноз ликвидности).

Результаты после отчетной даты

  • Продажа доли участия АО «УЭХК» в уставном капитале ООО «УЭХК-ТЕЛЕКОМ».

Система бюджетного управления

Бюджетная система задает целевые значения экономических показателей с учетом стратегических целей путем проведения периодического план-факт анализа, предоставляет своевременную оперативную информацию об отклонениях от целевых значений, необходимую для реализации корректирующих мероприятий и принятия управленческих решений руководством Компании в целом и подразделений в частности.

Система управления ключевыми показателями эффективности (КПЭ)

В Компании создана система управления КПЭ, которая позволяет за счет формирования и контроля исполнения КПЭ руководством оказывать влияние на достижение целей Компании в целом. Ответственность за финансовый результат заложена в системе мотивации АО «УЭХК», в частности в состав КПЭ генерального директора и заместителей генерального директора включены следующие показатели: производительность труда, выручка по основной деятельности (ОПД и ОСН, в том числе по новым продуктам вне контура) при выполнении заданных параметров эффективности продаж.

КПЭ генерального директора АО «УЭХК»

№ п/п Наименование КПЭ Нижний уровень Целевое значение Верхний уровень Вес КПЭ Фактическое выполнение
1 ССДП Топливной компании, млрд руб. 60,400 67,100 80,500 20 -
2 Производительность труда, млн руб./чел. 10,587 10,737 11,653 10 11,182
3 Выручка по основной деятельности (ОПД и ОСН, в том числе по новым продуктам вне контура) при выполнении заданных параметров эффективности продаж, млн руб. 0,7 1 1,2 10 2,77
Выручка по основной деятельности (ОПД и ОСН, в том числе по новым продуктам вне контура), млн руб. (с коэффициентом 150% за ВУ) 350,684 357,841 447,301 633,245
Эффективность продаж, % -6,534 -4,534 -2,534 22,186
4 Достижение результатов мероприятий по объектам незавершенного строительства/ оборудования к установке/НМА 0,7 1 1,2 10 1,3
5 Эффективность функционирования предприятий контура ТК на Новоуральской площадке 0,7 1 1,2 30 0,81
6 Отсутствие нарушений по шкале INES уровня 2 и выше х нарушения отсутствуют х -100 нарушения отсутствуют
7 LTIFR и снижение тяжести травматизма на производственных площадках предприятий, включая подрядчиков (от базового уровня 2016 года) х 0,1/ сохранение базового уровня х -30 0 / не сохр. (2)
8 Выполнение государственных заданий, включая выполнение ГОЗ иных Госзаказчиков и организаций, % х 100 х -100 100

В отчетном году все ключевые показатели эффективности выполнены на целевом уровне, часть из них на верхнем уровне, что позволяет Компании сохранять конкурентное преимущество и удерживать лидирующие позиции на традиционных рынках. Не удалось сохранить нулевой базовый уровень 2016 года по отсутствию травматизма на производственных площадках предприятия, включая подрядчиков. В 2017 году у подрядчиков АО «УЭХК» произошло два несчастных случая. В связи с этим проведен тщательный анализ недочетов, разработаны инициативы по обеспечению безопасных условий труда, в том числе, в подрядных организациях. В 2018 году в карту КПЭ генерального директора АО «УЭХК» будут включены показатели «Интегральный показатель по затратам (командный)», «Интегральный показатель поставок продукции», «Интегральный показатель эффективности инвестиционной деятельности».

В 2017 году обеспечению эффективности деятельности способствовало:

  • 100% выполнение договорных поставок продукции разделительного производства в соответствии с условиями заключенных договоров;
  • достижение целевых значений ключевых показателей эффективности, применяемых для оценки результативности деятельности Компании;
  • реализация мероприятий Программы повышения эффективности деятельности, охватывающей все сферы деятельности Компании;
  • активное участие сотрудников Компании в процессе непрерывных улучшений.

Основные показатели эффективности деятельности

№ п/п Наименование показателя 2015 2016 2017 Темп роста
2017/2016,
%
Бюджет Факт Факт/бюджет,
%
1 Выручка, млн руб. 21 329 22 908 22 777 23 881 104,8 104,2
2 Условно-постоянные
затраты, млн руб.
5 234 4 733 4 981 4 584 92,0 96,8
3 Рентабельность
продаж, %
37,8 37,1 33,9 34,9 102,9 94,1
4 Чистая прибыль
млн руб.
5 786 6 431 4 994 5 861 117,4 91,1
5 Затраты на 1 руб.
реализованной
продукции, коп.
62,2 62,9 66,1 65,1 98,4 103,5
6 Запасы, млн руб. 2 705 2 065 2 048 1 332 65,0 64,5
6.1 в т.ч. товарно-
материальные
ценности, млн руб.
478 300 281 257 91,5 85,7
7 Производительность
труда,
тыс. руб./чел.
9 434 10 485 10 482 11 182 106,7 106,6
8 Среднесписочная
численность, чел.
2 261 2 185 2 173 2 137 98,3 97,8
9 Среднемесячная
зарплата, руб.
81 843 84 866 89 237 88 531 99,2 104,3
10 Финансирование
инвестиций, млн руб.
10 048 11 300 9 280 8 422 90,8 74,5
11 Налоговые платежи
в бюджеты всех уровней,
млн руб.
4 474 3 903 4 531 5 959 131,5 152,7
11.1 в т.ч. в региональный и
местный бюджеты, млн руб.
2 671 2 472 2 679 3 112 116,2 125,9
12 Социальные расходы,
млн руб.
218,4 202,5 203,9 198,5 97,3 98,0
13 Социальные расходы
на 1 чел.,
тыс. руб.
96,6 92,7 93,8 92,9 99,0 100,2

Рост объемов отгруженной продукции в 2017 году позволил Компании получить выручку на 1,1 млрд рублей больше, чем предусмотрено в бюджете. В отчетном году Компанией проведена активная работа, направленная на экономию всех видов потребляемых ресурсов и оптимизацию бизнес-процессов. Плановое снижение чистой прибыли в 2017 году по отношению к 2016 году связано с формированием отраслевых резервных фондов, перечисляемых в Госкорпорацию «Росатом». Данное решение не повлияло на финансовую устойчивость и ликвидность АО «УЭХК».


Созданная и распределенная прямая экономическая стоимость, млн руб.

Фото
Компоненты 2015 2016 2017
Созданная
экономическая стоимость
10.1.1.1 Доходы 22 974 24 432 25 654
Распределенная
экономическая стоимость
10.1.1.2 Операционные затраты 9 315 8 865 10 143
10.1.1.3 Заработная плата
и другие выплаты
и льготы сотрудникам
2 192 2 204 1 728
10.1.1.4 Выплаты поставщикам
капитала
- - -
10.1.1.4а Перечисление
отраслевых резервов
129 930 1 774
10.1.1.5 Выплаты государству 2 990 3 217 3 212
10.1.1.6 Инвестиции в сообщества - - -
10.1.1.7 Нераспределенная
экономическая стоимость
8 347 9 217 8 797

Финансовой помощи в 2015-2017 годах от органов государственной власти Компания не получала.


Агрегированный баланс, тыс. руб.

Статья на 31.12.2015 на 31.12.2016 на 31.12.2017
Актив (валюта баланса) 69 263 157 77 124 234 82 505 018
Внеоборотные активы, в т.ч. 48 437 037 54 067 049 57 739 346
здания, машины, оборудование и другие основные средства 45 444 875 50 667 109 52 751 980
Оборотные активы, в т.ч. 20 826 120 23 057 185 24 765 672
запасы 2 704 909 2 064 708 1 331 531
дебиторская задолженность 7 842 729 11 266 260 11 427 909
Пассив (валюта баланса) 69 263 157 77 124 234 82 505 018
Капитал и резервы 63 718 673 70 484 735 76 594 896
Долгосрочные обязательства, в т.ч. 2 275 947 2 013 603 1 686 721
долгосрочная кредиторская задолженность 1 588 212 1 017 079 510 068
Краткосрочные обязательства, в т.ч. 3 268 537 4 625 896 4 223 401
краткосрочная кредиторская задолженность 2 633 948 4 005 464 3 655 745

Увеличение валюты баланса Компании на 5,4 млрд рублей в 2017 году к уровню предыдущего года связано с увеличением стоимости внеоборотных и оборотных активов на 3,6 млрд рублей и на 1,8 млрд рублей соответственно. Внеоборотные активы увеличились, в основном, за счет роста по статье «Здания, машины, оборудование и другие основные средства», что свидетельствует об активной инвестиционной деятельности Компании.


Расшифровка показателей рентабельности, финансовой устойчивости, ликвидности

Наименование показателя Формула расчета на 31.12.2015 на 31.12.2016 на 31.12.2017
Показатели рентабельности
Рентабельность продаж Прибыль от продаж (Ф2:2200) / Выручка (Ф2:2110) 37,8% 37,1% 34,9%
Общая рентабельность Чистая прибыль (Ф2:2400) / Выручка (Ф2:2110) 27,1% 28,1% 24,5%
Рентабельность активов Чистая прибыль (Ф2:2400) / Валюта баланса (Ф1:1600) 8,4% 8,3% 7,1%
Рентабельность собственного капитала Чистая прибыль (Ф2:2400) / Капитал и резервы (Ф1:1300) 9,1% 9,1% 7,7%
Прибыль на акцию Чистая прибыль (Ф2:2400) / Уставный капитал (Ф1:1310) 0,14 0,15 0,14
Показатели финансовой устойчивости
Соотношение активов и собственного капитала Активы (Ф1:1600) / Собственный капитал (Ф1:1300) 1,09 1,09 1,08
Коэффициент обеспеченности запасов и затрат собственными источниками формирования Капитал и резервы (Ф1:1300) + долгосрочные обязательства (Ф1:1400) - внеоборотные активы (Ф1:1100) / запасы (Ф1:1210) 6,49 8,93 15,43
Коэффициент соотношения привлеченного и собственного капитала Долгосрочные обязательства (Ф1:1400) / собственный капитал (Ф1:1300) 0,04 0,03 0,02
Коэффициент маневренности собственного капитала Стоимость оборотных средств (Ф1:1200 - Ф1:1500) / Собственный капитал (Ф1:1300) 0,28 0,26 0,27
Показатели ликвидности
Коэффициент текущей ликвидности Оборотные активы (Ф1:1200) / краткосрочные пассивы (Ф1:1500) 6,37 4,98 5,86

Приведенная в таблицах информация свидетельствует об устойчивом финансовом положении Компании.

Цели АО «УЭХК» на период до 2022 года (в действующих ценах)

Фото

Выручка, млрд. руб.

Фото

Призводительность труда, млн руб./чел

Фото

Среднесписочная численность, чел.

4.2 РЕЗУЛЬТАТЫ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Инвестиционная деятельность АО «УЭХК» направлена на успешную реализацию стратегических целей. Для обеспечения выполнения заявленных целей разрабатываются долгосрочные, среднесрочные (трехлетние) и краткосрочные (годовые) инвестиционные программы.

Система управления инвестиционными проектами в 2017 году не претерпела существенных изменений по сравнению с представленной в Отчете за 2014 год, размещенном на официальном интернет-сайте Компании.

Процесс инвестиционного планирования Компании осуществляется во взаимосвязи с процессом среднесрочного бизнес-планирования, что позволяет обеспечивать их полную сопоставимость и непротиворечивость.

По каждому инвестиционному проекту назначен руководитель проекта, сформирована рабочая группа, члены которой несут ответственность за реализацию проекта.

ИННОВАЦИЯ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ В 2017 ГОДУ - ЦЕНТРАЛИЗАЦИЯ ИНВЕСТИЦИОННЫХ СЛУЖБ ОРГАНИЗАЦИЙ ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ» НОВОУРАЛЬСКОЙ ПЛОЩАДКИ НА БАЗЕ АО «УЭХК»

Отдел инвестиций АО «УЭХК» принял на обслуживание функции по управлению инвестиционной деятельностью ООО «НПО «Центротех» и ООО «Экоальянс». Такое объединение стало возможным во многом благодаря развитию и выходу на полную функциональность информационной системы управления проектами «Сириус» и проведенными доработками системы управления предприятием SAP ERP TK.

5 711 МЛН РУБЛЕЙ - ИНВЕСТИЦИИ (КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ) В ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ, МОДЕРНИЗАЦИЮ В 2017 ГОДУ (-38% ПО СРАВНЕНИЮ С 2016 ГОДОМ)

Снижение объема инвестиций по сравнению с 2016 годом обусловлено уменьшением темпов модернизации блоков ГЦ в связи с подготовкой к переходу на использование при модернизации нового типа ГЦ поколения 9+.

Инвестиционная деятельность Компании в 2017 году осуществлялась по четырем направлениям:

1. Программы развития ядерного производства

Инвестиционный проект «Модернизация разделительного производства»

Инвестиционный проект рассчитан на период с 2009 по 2022 год. В связи с увеличением горизонта планирования Госкорпорации «Росатом», сроки реализации группы инвестиционных мероприятий направления продлены за счет включения новых мероприятий по модернизации оборудования.

Результаты 2017 года

  • введены в эксплуатацию после модернизации пять секций блока 61 в технологическом цехе 54 с установкой ГЦ 9-го поколения, современных систем энергообеспечения, управления и аварийной защиты, заменой вспомогательного оборудования;
  • скорректирован годовой план по переводу на современную систему контроля, управления и аварийной защиты ГЦ блоков в технологическом цехе 53 в связи с задержками поставки оборудования и планами по установке перспективных ГЦ. Блок 12 технологического цеха 53 полностью переведен на АКСУ-3, блок 13 - только в части электроснабжения компрессоров;
  • внедрены в производство электронные регуляторы давления на межкаскадных коммуникациях технологического цеха 54;
  • введены после модернизации весовые сети контроля и учета ЯМ в технологическом цехе 53, на участке 45 технологического цеха 87 и в отделе хранения, транспортирования и контроля спецпродукции;
  • проведен комплекс работ по модернизации блочных и секционных коммуникаций технологических цехов 53 и 54.

Выполненные работы по модернизации разделительного производства позволили повысить его операционную эффективность, создав предпосылки для продвижения услуг обогащения на международных рынках.

В связи с проходящими преобразованиями по формированию ООО «НПО «Центротех» инвестиционный план проекта 2017 года в части поставки оборудования для модернизации выполнен не в полном объеме. Отклонение планируется компенсировать в 2018-2019 гг.

Планы на среднесрочную перспективу

В 2018-2022 гг. планируется продолжение модернизации основного технологического оборудования:

  • ввод в эксплуатацию трех секций блока 61 и блока 62 в технологическом цехе 54;
  • завершение перевода на современную систему контроля, управления и аварийной защиты ГЦ блоков технологического цеха 53;
  • модернизация конденсационно-испарительных установок;
  • модернизация оборудования контроля точности и качества ведения технологических процессов и прочего инфраструктурного обеспечивающего оборудования.

Объем капитальных вложений по направлению в 2009-2022 годы:

2009 – 2016 – 39 757 млн руб.

2017 – 4 525 млн руб.

2018 – 2022 - 11 265 млн руб.

2. Программы развития инфраструктуры и инженерных коммуникаций

Инвестиционные проекты:

«Техническое перевооружение объектов энергетического хозяйства и инфраструктуры»

«Энергосбережение и повышение энергоэффективности»

«Техническое перевооружение ИТ-инфраструктуры»

«Выкуп зданий и оборудования у ООО «ННКЦ» и ООО «Уралприбор»

Результаты 2017 года

  • завершено создание автоматизированной системы учета энергоресурсов (АИИС УЭ) и центра сбора оперативных данных (ЦСОД), что позволит производить контроль расходования и оптимизацию режимов эксплуатации теплоснабжения объектов АО «УЭХК»;
  • переведены на преобразователи частоты насосы теплообменных установок ТОУ-64, ТОУ-65 и компрессоры блоков 53-56 в технологическом цехе 54 для снижения энергопотребления;
  • проведены работы по модернизации участков тепловых сетей и кабельных электрических линий, что снизит затраты на их ремонт и потери тепла;
  • закуплено оборудование для обеспечения бесперебойной работы ИТ-систем;
  • выкуплены балансировочные стенды ГЦ у ООО «НПО «Центротех» с целью повышения эффективности деятельности участка ресурсно-технологических испытаний АО «УЭХК»;
  • закончены работы по переводу электротранспорта Компании на СНЭ ЛИА, что позволит повысить эффективность их использования и снизить затраты на обслуживание акумуляторных батарей.

Планы на среднесрочную и долгосрочную перспективу

В 2018-2024 гг. планируется:

  • продолжение технического перевооружения объектов энергетики с установкой современного энергоэффективного оборудования;
  • проведение модернизации оборудования и сетей ИТ.

Объем капитальных вложений по проектам направления в 2009-2024 годы:

2009 – 2016 – 3 571 млн руб.

2017 – 518 млн руб.

2018 – 2022 – 2 091 млн руб.

2023 – 2024 – 608 млн руб.

3. Выполнение мероприятий по обеспечению безопасности производств

Инвестиционные проекты:

«Обеспечение физической защиты предприятия»

«Обеспечение общепромышленной, ядерной, радиационной, пожарной безопасности, охраны окружающей среды, выполнение требований ГО и ЧС»

«Замена радиометрических установок РПГ-06П, РПГ-06ПМ на гамма-радиометрические установки КСС-Т»

Срок действия инвестиционных проектов – 2009-2022 гг. В связи с увеличением горизонта планирования Госкорпорации «Росатом», сроки реализации группы инвестиционных мероприятий направления продлены до 2022 года за счет включения новых мероприятий по модернизации оборудования.

Результаты 2017 года

  • выполнен запланированный объем работы по совершенствованию системы физической защиты, приведению АПС и СОУЭ объектов Компании в состояние, соответствующее нормативным требованиям, с вводом объектов АПС и СОУЭ зданий цеха ревизии машин, цеха промышленного водоснабжения, технологического цеха 54, цеха сетей и подстанций;
  • введены ТСО и СОЭН на «6-7» промплощадках в целях повышения защищенности от террористических угроз;
  • в целях совершенствования технической безопасности проведена замена мостового крана в технологическом цехе 53, отработавшего нормативный срок службы, модернизированы посты контроля атмосферного воздуха, введены в эксплуатацию: участок ремонта дефектных емкостей, система автоматического непрерывного контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны в зданиях химико-металлургического цеха, установка кондиционирования РАО, система оповещения гидросооружения Аятского водохранилища.

Модернизация оборудования производится на новой современной базе, в результате сокращаются затраты на обслуживание, повышается надежность и устойчивость функционирования Компании.

В 2017 году Компании не удалось приобрести гамма-радиометрические установки КСС-Т для замены установок РПГ-06П, РПГ-06ПМ в технологическом цехе 54, данные работы перенесены на 2018 год, общий срок реализации мероприятия не изменился.

Планы на среднесрочную перспективу

В 2018-2020 гг. планируется:

  • продолжить работы по совершенствованию СОЭН на периметрах промплощадок; систем физической защиты технологических цехов разделительного производства;
  • продолжить работы по приведению объектов предприятия в соответствие с утвержденными и вновь вводимыми нормами и правилами по пожарной, радиационной, технической безопасности.

Объем капитальных вложений по проектам направления в 2009-2022 годы:

2009 – 2016 – 3 325 млн руб.

2017 – 666 млн руб.

2018 – 2022 – 3 560 млн руб.

4. Развитие новых неядерных бизнесов в дочерних обществах

Инвестиционный проект «Создание производства автоматизированных комплексов послойного синтеза сложнопрофильных металлических деталей из полипорошковых композиций»

Проект выпуска новой продукции является высокорискованным, т.к. связан с реализацией НИОКР и необходимостью выхода на новые рынки.

Проект открыт в 2015 году и реализуется совместно с Министерством образования и науки РФ по инвестиционному соглашению. АО «УЭХК» выступает в качестве индустриального партнера, участвуя в софинансировании НИОКР и организуя на своих площадях производство Комплексов. Инвестиционные соглашения на сумму более 100 млн рублей и создание новых рабочих мест АО «УЭХК» считает существенными для деятельности Компании. Данное соглашение не включало положения, относящиеся к вопросам прав человека, и не проходило специальной оценки с точки зрения прав человека.

Результаты 2017 года

  • проведена сборка опытного образца Комплекса на площадке АО «НПО «ЦНИИТМАШ»;
  • проведена комиссионная приемка изготовления опытного образца Комплекса с участием представителей Министерства образования и науки РФ;
  • выполнены отладка опытного образца Комплекса, а также отработка технологии изготовления изделий с его использованием.

Наблюдается сдвиг сроков выполнения работ на 1 год с целью проведения более полного тестирования Комплекса.

Планы на среднесрочную перспективу

  • создание на базе АО «УЭХК» участка аддитивных технологий;
  • пуск в работу опытного образца Комплекса на площадке АО «УЭХК».

Объем финансовых вложений по проекту составил:

2015 – 2016 – 79 млн руб.

2017 – 2 млн руб.

2018 – 2019 – 83 млн руб.

4.3 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Обобщенная принципиальная технологическая схема промышленного разделения изотопов урана, используемая в АО «УЭХК», приведена в Отчете Компании за 2015 год и не претерпела изменений за прошедшее время.

100% ВЫПОЛНЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

Важной составляющей, обеспечивающей Компании стабильное выполнение производственной программы, является эффективная эксплуатация ГЦ 9-го поколения. На сегодняшний день в технологической цепочке основного производства АО «УЭХК» полноценно работают четыре технологических блока, оснащенных ГЦ 9-го поколения, эффективность которых почти в 4 раза превосходит показатели ГЦ 6-го поколения. За время эксплуатации каждого блока целевые показатели по эффективности ГЦ подтверждены в полном объеме.

КИУМ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗА 2017 ГОД СОСТАВИЛ 94,5% (В 2016 ГОДУ – 94,3%)

Результаты 2017 года

АО «УЭХК» является единственным предприятием разделительно-сублиматного комплекса Топливной компании, которое в 2017 году продолжало модернизацию основного технологического оборудования и, в первую очередь, установку ГЦ нового поколения.

В соответствии с утвержденными планами, графиками и программами в 2017 году проводились работы по внедрению новых технологий и вспомогательного оборудования, в том числе начатые в предыдущие периоды:

  • На созданном участке ресурсных и технологических испытаний проводились технологические испытания опытных образцов ГЦ и серийных ГЦ с целью определения их технических характеристик.
  • Проведена опытно-промышленная эксплуатация конденсационно-испарительных аппаратов КИА РИФ-20ПК, КИА РИФ-50, опытного образца КИА РИФ-15, ресурсные испытания КИА РИФ-ПЕ для повышения эффективности работы основного технологического оборудования КИУ.
В РАМКАХ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ЗАМЕНЫ ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫРАБОТАВШЕГО СВОЙ РЕСУРС, В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ЦЕХЕ 87 ВНЕДРЕНА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЧАСТОТНО-РЕГУЛИРУЕМОГО ПРИВОДА НАСОСОВ ОХЛАЖДЕНИЯ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТОУ-64 И ТОУ-65. В РЕЗУЛЬТАТЕ ЕЖЕГОДНОЕ СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ СОСТАВИТ НЕ МЕНЕЕ 1,2 МЛН КВТ*ЧАС
  • В технологических цехах 54, 87, участок 45 введена в промышленную эксплуатацию доработанная версия АСУЭ «Янтарь».
  • В химико-металлургическом цехе начата опытно-промышленная эксплуатация автоматизированных систем управления: приточной вентиляцией - АСУТП «Приток»; АСУТП установки сжигания отходов ядерных материалов; АСУТП участка производства фтора с элементами противоаварийной защиты.
  • В химико-металлургическом цехе, КИУ технологических цехов 53 и 87 включены в промышленную эксплуатацию системы автоматического непрерывного контроля вредных веществ в воздухе рабочей зоны на базе газоаналитической системы зарубежного производства.
  • В метрологической службе введена в промышленную эксплуатацию установка дозиметрическая гамма-излучения УДГ-АТ110 для поверки средств измерений, характеристик ионизирующих излучений и ядерных констант.
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБОЙ ПО АККРЕДИТАЦИИ ПОДТВЕРЖДЕНА КОМПЕТЕНТНОСТЬ АО «УЭХК» В ОБЛАСТИ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ И (ИЛИ) ОКАЗАНИЯ УСЛУГ ПО АТТЕСТАЦИИ МЕТОДИК (МЕТОДОВ) ИЗМЕРЕНИЙ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ ЭКСПЕРТИЗЕ ДОКУМЕНТОВ
  • В центральной заводской лаборатории введены в эксплуатацию:

- два масс-спектрометра отечественного производства МТИ-350Г для определения изотопного состава урана;

- система микроволнового разложения проб зарубежного производства;

- автоматизированная система управления установками расфасовки проб и обработки емкостей;

- система бесперебойного питания масс-спектрометрического технологического контроля в цехах разделительного производства, состоящая из 28 источников.

ОСУЩЕСТВЛЕНА ПОСТАВКА 109 ЭКЗЕМПЛЯРОВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ИЗОТОПНОГО СОСТАВА УРАНА НА СУММУ 14,2 МЛН РУБЛЕЙ
  • В центре комплексного обслуживания контейнеров иностранного производства выполнен комплекс услуг по обслуживанию 25 контейнеров для внешнего потребителя, подготовлен 151 контейнер для внутреннего использования.
  • В технологическом цехе 53 введен в работу мостовой кран с тремя системами управления (из кабины при помощи крановщика, с пола и радиоуправления) взамен крана, отработавшего нормативный срок службы.
  • Завершены пуско-наладочные работы на установке цементирования для кондиционирования мелкодисперсных отходов (зола от сжигания), содержащих радионуклиды. Новая установка позволяет привести радиоактивные отходы (РАО) в соответствие критериям приемлемости для обеспечения их безопасного захоронения (размещения в пункте захоронения радиоактивных отходов без намерения их последующего извлечения).
  • Переданы на захоронение твердые РАО 4 класса во ФГУП «НО РАО».
  • В рамках программы по сокращению объемов РАО, повышению безопасности и снижению затрат на захоронение РАО в химико-металлургическом цехе проведены опытные работы по размещению упаковок с РАО в контейнеры типа КМЗ и КРАД, взамен ранее использовавшихся НЗК-МР. Новые контейнеры намного дешевле и обеспечивают заполнение внутреннего объема минимум на 80%, что не требует производить их заполнение инертным материалом для дополнительного объема, а их использование приносит экономию 10 млн рублей в год.
  • Продолжена эксплуатация единственного в отрасли дробильного комплекса (шредера) «ВИКМАКС-400» для измельчения выведенных из эксплуатации аэрозольных фильтров различных типов.
  • Завершена модернизация штатной системы управления технологическим процессом участка переработки твердых РАО, что позволило снизились в 14 раз затраты на обращение с отходами ядерных материалов. Автоматизированная система управления технологическим процессом позволяет осуществлять контроль за работой установки сжигания отходов. Новые автоматизированные рабочие места повысили качество технологического процесса и его безопасность, включая экологический аспект.
  • Проведены опытные работы по десорбции и разделению ГФУ и фторуглеродной смазки с применением в качестве сорбента фтористого алюминия.

Планы на 2018 год и среднесрочную перспективу

  • Обеспечение высокого уровня технологической дисциплины для безаварийной и эффективной эксплуатации основного технологического оборудования.
  • Проведение испытаний по определению конденсационной способности контейнеров К-30В при заполнении их методом десублимации.
  • Модернизация холодильной станции в технологическом цехе 53.
  • Замена мостовых кранов, отработавших нормативный срок службы: трех - в КИУ технологического цеха 53, шести - в технологическом цехе 54, трех - в отделе хранения, транспортировки и контроля спецпродукции.
  • Ввод в эксплуатацию, в ХМЦ, установки цементирования для кондиционирования мелкодисперсных отходов (зола от сжигания), содержащих радионуклиды.
  • Ввод в эксплуатацию аналитического оборудования: двух ИК-Фурье-спектрометров зарубежного производства для определения содержания фторсодержащих летучих примесей в гексафториде урана, одного масс-спектрометра МТИ-350Г отечественного производства для определения изотопного состава урана, двух масс-спектрометров МТИ-350ГМ отечественного производства для определения изотопного состава урана, одного масс-спектрометра с индуктивно-связанной плазмой зарубежного производства для определения примесного и изотопного состава урановых и урансодержащих материалов.

Подробнее о планах в части технического перевооружения и модернизации основного технологического оборудования см. в главе 5 «ИННОВАЦИИ», разделе 5.1 «ИННОВАЦИОННОЕ РАЗВИТИЕ»

4.4 ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ПОВЫШЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ

Фото
Компания уделяет большое внимание внедрению энергосберегающих технологий и снижению издержек. По результатам проведенного в 2010 году обследования разработана, утверждена и выполняется программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности АО «УЭХК» на 2011-2020 годы». В Компании внедрена и успешно функционирует система энергоменеджмента в соответствии со стандартом ISO 50001. Разработана и введена в действие энергетическая политика АО «УЭХК».

Результаты 2017 года

В результате реализации мероприятий по повышению энергоэффективности производства и энергосбережению снижение потребления электроэнергии в 2017 году (по отношению к 2015 году) составило 50,865 млн кВт*час, что является очевидным показателем ответственных решений руководства Компании в реализации энергетических программ.

ОБЩЕЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ В АО «УЭХК» В ПЕРИОД С 2015 ПО 2017 ГОДЫ СНИЖЕНО НА 8,1%
Фото

Основные направления программы «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности АО «УЭХК» на 2011-2020 годы»

1. Эффективное использование энергоресурсов, снижение потерь

Во всех подразделениях Компании разработаны и утверждены «Планы экономии энергоресурсов» на 2017-2019 годы. Все подразделения выполнили целевые показатели по снижению потребления энергоресурсов.

2. Внедрение энергосберегающих технологий и оборудования

В рамках технического перевооружения основного технологического оборудования разделительного производства выполнены работы по модернизации пяти технологических секций блока 61 с заменой ГЦ 5-го поколения на ГЦ 9-го поколения, имеющие меньшее удельное энергопотребление. Одновременно выполнена модернизация системы энергоснабжения с заменой вращающихся преобразователей частоты (ВГТ) на более экономичные статические (СПЧС), имеющие КПД 0,92 вместо 0,7. На блоке 61 схема электроснабжения выполнена на основе новых (первых серийных образцов) энергоэффективных преобразователей частоты СПЧС-170.

В технологическом цехе 54 на технологических блоках 51-56 продолжена успешная эксплуатация системы автоматического поддержания экономичного режима электроснабжения ГЦ на пониженном напряжении за счет перевозбуждения приводных гистерезисных двигателей. Принятое решение подтверждено успешной эксплуатацией схемы автоматики подмагничивания ГЦ в течение 2016-2017 годов. В цехе промышленного водоснабжения начаты работы по замене холодильной машины на новую с высоким КПД и коэффициентом охлаждения более 7. Закуплено оборудование, выполнен демонтаж старой холодильной машины.

В цехе сетей и подстанций выполнена работа по замене кабельных линий электропередачи 6-10 кВ, направленная на повышение надежности электроснабжения разделительного производства.

3. Оснащение системами учета, контроля и регулирования потребления энергоресурсов

В 2017 году в Компании введена в эксплуатацию автоматизированная система учета энергоресурсов и центр сбора данных, объединивший более 600 узлов коммерческого и технического учета энергоресурсов (вода, стоки и тепловая энергия) и 500 точек учета электрической энергии.

Планы на 2018 год

В 2018 году Компания намерена продолжать работы по дальнейшему внедрению информационно-измерительных систем учета энергоресурсов с оснащением приборами учета всех зданий, расположенных на промышленных площадках Компании.

4.5 Объем использованных АО «УЭХК» видов энергетических ресурсов в натуральном и в денежном выражении

Потребление энергоресурсов в 2017 году в натуральном и денежном выражении составило:

№ п/п Вид энергоресурса В натуральном выражении В денежном выражении, тыс. руб. без НДС
1 Электроэнергия, тыс. кВт*ч 979 059 2 397 715,49
2 Тепловая энергия, тыс. ГДж 2 461 542 112,23
3 Вода, тыс. куб. м. 139 916,004 555 854,06
4 Стоки, тыс. куб. м. 3 151,643 83 533,84
5 Бензин автомобильный, тонн 1 33,18
6 Керосин, тонн - -
7 Топливо дизельное, тонн 21 566,65
8 Мазут топочный, тонн - -
9 Атомная энергия - -
10 Электромагнитная энергия - -
11 Нефть - -
12 Уголь, тонн - -
13 Горючие сланцы - -
14 Торф - -
15 Другое - -
183 ТЫС. ГДЖ - ОБЩИЙ ОБЪЕМ СЭКОНОМЛЕННОЙ В 2017 ГОДУ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПО ОТНОШЕНИЮ К 2015 ГОДУ
Фото
Данные об экономии энергоресурсов в 2017 году представлены на диаграмме «Фактическое потребление энергоресурсов АО «УЭХК» за 2017 год» на странице 49.

Снижение в 2017 году затрат на потребление энергоресурсов в сопоставимых условиях к базовому 2015 году достигнуто Компанией за счет реализации инвестиционных мероприятий, снижения издержек на энергопотребление, внедрения системы энергоменеджмента, повышения качества мониторинга данных об энергопотреблении.

Общий объем многократно и повторно используемой воды – 138 609 530 куб.м. Доля общего объема многократно и повторно используемой воды в процентах от общего объема водозабора, отраженного в элементе GRI 301-1 – 98%.

Фото

Снижение расходов воды в оборотных системах в 2017 году произошло в связи с проведенной модернизацией основного технологического оборудования.

Фото

4.6 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ, СОКРАЩЕНИЕ РАСХОДОВ

Фото

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА «РОСАТОМ»

Фото

В целях повышения эффективности производственной деятельности в Компании продолжается развитие производственной системы «Росатом» (ПСР).

Принципы ПСР помогают в достижении одной из стратегических целей Компании – сокращении себестоимости продукции и времени протекания процессов.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА «РОСАТОМ» – ЭТО КУЛЬТУРА БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА И СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КОНКУРЕНТНОГО ПРЕИМУЩЕСТВА НА МИРОВОМ УРОВНЕ

Системное развертывание ПСР требует существенных изменений в трех областях деятельности Компании:

Фото

Результаты 2017 года

ПО РЕЗУЛЬТАТАМ СИСТЕМНОГО РАЗВЕРТЫВАНИЯ ПСР УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ НАЗВАН «ЛИДЕРОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ РОСАТОМ - 2017». В РЕЙТИНГЕ 23 ПРЕДПРИЯТИЙ, УЧАСТВУЮЩИХ В СИСТЕМНОМ РАЗВЕРТЫВАНИИ ПСР, АО «УЭХК» ЗАНЯЛО ВТОРОЕ МЕСТО

В 2017 году в Компании продолжена работа по пяти направлениям развития:

  • ДЕКОМПОЗИЦИЯ ЦЕЛЕЙ: цели сформированы и визуализированы в «Дереве целей», сформированы Х-матрицы трех уровней управления, усовершенствованы подходы к формированию информационных центров. Цели в виде показателей декомпозированы до каждого сотрудника Компании.
  • ПСР-ПОТОКИ: в качестве потока-образца выбран поток «Производство обогащенного уранового продукта (ОУП)». Доля потока в общей себестоимости АО «УЭХК» составляет 90,2%.

Разработана стратегия развития ПСР потока-образца на 2017-2019 годы. Повышение эффективности потока ОУП реализуется в трех направлениях:

- реализация программы модернизации производства (снижение производственной себестоимости ЕРР);

- управление эффективностью деятельности (сокращение затрат, снижение времени протекания процессов, рост производительности труда, управление запасами и т.д.);

- максимально широкое внедрение бережливого производства, создание культуры непрерывных улучшений.

Достижение целевых показателей

ВПП НЗП ДОРАБОТОК ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
со 197 до 130 дней (поток «Экспорт») с 76 до 52 дней (поток «ТВЭЛ») на 11% (сырье) на 29% (ОУП) на 0,37% на 6,2%
  • УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ: инициированы и реализованы ПСР-проекты, направленные на повышение качества, снижение затрат, снижение времени протекания процессов, повышение эффективности деятельности во всех подразделениях Компании.

Результаты проектной деятельности

ИНИЦИИРОВАНЫ РЕАЛИЗОВАНЫ ПЕРЕШЛИ НА 2018 ГОД ОХВАТ РУКОВОДИТЕЛЕЙ ЗАТРАТЫ
119 105 14 97% 122,5 млн руб.
ПРИМЕРОМ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ И СНИЖЕНИЯ ВПП ЯВЛЯЕТСЯ ПРОЕКТ НАЧАЛЬНИКА ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЗАВОДСКОЙ ЛАБОРАТОРИИ СТАНИСЛАВА ИВАНОВА, В РЕЗУЛЬТАТЕ РЕАЛИЗАЦИИ КОТОРОГО В 2 РАЗА СНИЖЕНО ВРЕМЯ ПРОТЕКАНИЯ АНАЛИЗА УРАНСОДЕРЖАЩИХ ПРОБ ХИМИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЦЕХА. КРОМЕ ТОГО, ПОВЫШЕНА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА ЛАБОРАНТОВ ХИМАНАЛИЗА НА 7%, ЗАТРАТЫ НА МАТЕРИАЛЫ И ОПЛАТУ ТРУДА ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АНАЛИЗА СНИЖЕНЫ БОЛЕЕ ЧЕМ НА 566 ТЫС. РУБЛЕЙ
  • МОТИВАЦИЯ: для вовлечения персонала в процесс постоянных улучшений в рамках развития ПСР реализована система подачи и реализации рационализаторских предложений и предложений по улучшению.

Развитие вовлеченности в улучшения

ПОДАНО ПРИНЯТЫ К РЕАЛИЗАЦИИ ВНЕДРЕНЫ НА 1 СОТРУДНИКА СОТРУДНИКОВ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ВЫПЛАТЫ СОТРУДНИКАМ
15326 14084 13577 6,6 2056 (97%) 22,5 млн руб. 7,9 млн руб.
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ КОНКУРСА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО УЛУЧШЕНИЯМ И ПРОЕКТОВ ПО РЕАЛИЗАЦИИ ПСР СРЕДИ СОТРУДНИКОВ ОРГАНИЗАЦИЙ ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ» СОТРУДНИК ЦЕХА РЕВИЗИИ МАШИН СЕРГЕЙ ТРОФИМОВ ПОЛУЧИЛ СТАТУС «САМЫЙ АКТИВНЫЙ РАБОТНИК ОТРАСЛИ ПО ПОДАЧЕ ППУ»: 132 ВНЕДРЕННЫХ ППУ – РЕКОРДНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ПО ОТРАСЛИ

Для мотивации сотрудников на улучшение проводят:

- ежегодный конкурс ПСР-проектов, предложений по улучшению и рационализаторских предложений в АО «УЭХК»;

- ежегодный отраслевой конкурс предложений и проектов по реализации производственной системы «Росатом» среди работников организаций Госкорпорации «Росатом»;

- вручение удостоверений на рацпредложения;

- присвоение званий заслуженного рационализатора АО «УЭХК»;

- присуждение почетных званий лауреатов премии рационализаторов имени Л.Я. Мехонцева от Министерства промышленности и науки Свердловской области;

- ежегодный торжественный прием рационализаторов генеральным директором АО «УЭХК».

  • ОБУЧЕНИЕ: на базе учебно-методического центра и «Фабрики процессов» квалифицированными тренерами проведено обучение работников тренингам ПСР: «Базовый курс ПСР», «Методика реализации ПСР-проектов», «Фабрика процессов», «Система 5С», «Виды потерь», «Картирование потока создания ценности (ПСЦ)». Проведена аттестация лидеров малых групп на знание и применение инструмента «Стандартизированная работа»

Результаты обучения инструментам ПСР

ВНУТРЕННИХ ТРЕНЕРОВ ТРЕНИНГОВ ПО ИНСТРУМЕНТАМ УЛУЧШЕНИЙ СОТРУДНИК ОБУЧЕН ИНСТРУМЕНТАМ ПСР УРОВЕНЬ ЗНАНИЙ ИНСТРУМЕНТОВ ПСР
14 9 1341 91,6%
В 2017 ГОДУ ЗАПУЩЕН ПРОЕКТ «ФАБРИКА «БЕРЕЖЛИВЫЙ ГОРОД». 81 РАБОТНИК ГОРОДСКОЙ СРЕДЫ (УЧИТЕЛЯ, МОЛОДЕЖНАЯ АДМИНИСТРАЦИЯ ГОРОДА, РУКОВОДИТЕЛИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ УЧРЕЖДЕНИЙ И Т.Д.) ПРОШЕЛ ОБУЧЕНИЕ НА ФАБРИКЕ

Развитие вовлеченности в решение инженерных задач

6 сотрудников АО «УЭХК» приняли участие в дивизиональном лидер-форуме «Идеи, меняющие мир». Главная тема форума – культура безопасности. Работа велась по двум направлениям: «Организационно-коммуникационное» и «ТРИЗ-направление». В рамках форума решались реальные производственные проблемы. Среди них: опасности и риски, работа с подрядчиками, электробезопасность. Команда инженера-энергетика АО «УЭХК» Михаила Королева была признана лучшей на форуме.

5 сотрудников АО «УЭХК» защитили личные ТРИЗ-проекты по своим направлениям деятельности.

Фото Фото

Что дает статус «Лидер ПСР»?

  • Пакет привилегий и возможностей:
    - использование логотипа Лидер ПСР/Лидер эффективности на официальных бланках, визитках, сайте, спецодежде, корпоративной сувенирной продукции, в здании (проходные, столовая, зал заседаний, др.);
    - приглашение работников предприятия на крупные мероприятия Росатома;
    - поездки для обмена опытом в области бережливого производства на передовые предприятия;
    - сертификат на обучение в Корпоративной академии «Росатома» на любой курс, приезд бизнес-тренера на предприятие.
  • Целевой фонд «Лидера ПСР» -10 млн руб.
    – генеральный директор может использовать по своему усмотрению на развитие ПСР.
  • Кубок и диплом «Лидера ПСР».
Фото

4.7 ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Система менеджмента качества (СМК), обеспечение качества продукции и процессов направлены на достижение стратегических целей развития Компании, удовлетворение потребностей и ожиданий потребителей, поставщиков, персонала, акционеров и других заинтересованных сторон и являются составной частью общей системы управления деятельностью, а также системы управления качеством Госкорпорации «Росатом», построенной по принципу «система систем», и корпоративной системы менеджмента качества Топливной компании ТВЭЛ.

Общие намерения руководства и направления деятельности Компании в области качества приведены в Политике АО «УЭХК» в области качества, в которой сформулирован основополагающий принцип деятельности Компании – «качество и безопасность превыше всего». Политика в области качества доведена до сведения каждого сотрудника Компании и доступна широкой общественности.

СМК интегрирована с системой экологического менеджмента (СЭМ), системой менеджмента охраны здоровья и безопасности труда (СМОЗиБТ), системой энергетического менеджмента (СЭнМ), Культурой безопасности. Активно проводится интеграция СМК и производственной системы «Росатом». Кроме этого, СМК интегрирована с производственной системой «Росатома», что позволяет системно применять инструменты ПСР для постоянного улучшения процессов производства и управления.

Результаты 2017 года

Компанией успешно пройден наблюдательный аудит и подтвержден сертификат соответствия системы менеджмента международным стандартам в системе сертификации TÜV (TIC). Документация системы менеджмента качества дорабатывалась в соответствии с требованиями ISO 9001:2015 для сертификации системы по новой версии стандарта.

С целью подтверждения результативности системы менеджмента Компании, ее соответствия требованиям стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2009, OHSAS 18001:2007, ISO 50001:2011 и гарантированного обеспечения безопасного выпуска качественной продукции, в Компании регулярно проводятся внутренние аудиты. В 2017 году проведены 14 внутренних аудитов в 27 подразделениях, на основании результатов которых можно констатировать, что функционирование СМК, СЭМ, СМОЗиБТ и СЭнМ в Компании стабильно.

Компания регулярно проводит проверки систем менеджмента и программ обеспечения качества организаций, потребителем продукции и услуг которых она является. В 2017 году проведены проверки 15 организаций-поставщиков, в том числе на этапе проведения закупочных процедур. В результате проверок разработаны и направлены в адрес изготовителей и подрядчиков рекомендации по улучшению их деятельности. Компания с положительным результатом прошла проверку со стороны АО «ТВЭЛ» и аудиты Федеральной службы по аккредитации, подтверждающие соответствие поверочной и радиационной лабораторий требованиям ISO/МЭК17025 и критериям аккредитации.

С целью реализации стратегии в Компании ежегодно устанавливаются цели в области безопасности, качества, выполнения заказов, повышения эффективности и корпоративной культуры. Цели в виде показателей результативности и эффективности декомпозированы до всех структурных подразделений и каждого сотрудника Общества. Для регулярного мониторинга достижения целей предприятия, подразделения, малой группы организованы информационные центры на уровне генерального директора, заместителей генерального директора, руководителей подразделений и малых групп.

Поставленные перед Компанией на 2017 год цели в целом достигнуты:

Область Цель Цель на 31.12.2017 Факт на 31.12.2017 Превышение (+) / недостижение (‑) целевого значения и % выполнения цели
Безопасность 1. Минимизация негативного воздействия производства на здоровье персонала и окружающую среду, в том числе недопущение опасностей с неприемлемым уровнем риска техногенного воздействия на персонал и окружающую среду при использовании атомной энергии выполнено выполнено -
-
2. Отсутствие нарушений требований федеральных законов, постановлений правительства, стандартов, регламентов, процедур, установленных Госкорпорацией «Росатом», АО «ТВЭЛ», Обществом в области защиты государственной тайны, противодействия техническим разведкам и технической защиты информации, физической защиты и защиты активов выполнено выполнено -
-
Качество 3. 100%-е выполнение договорных обязательств перед Заказчиками по производству и поставке продукции надлежащего качества 100% выполнено -
-
Исполнение заказов 4. 100%-е выполнение договорных обязательств перед Заказчиками по производству и поставке продукции в установленные сроки 100% выполнено -
-
5. Снижение времени протекания процесса (ВПП) «Производство обогащенного урана» на 23% 77% 57,7% 19,3
133,4
6. Снижение ВПП «Ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования разделительного производства» на 10% 90% 93% -3
96,8
7. Снижение ВПП «Переработка урансодержащих отходов» на 10% 90% 83% 7
108,4
8. Достижение уровня ВПП «Закупки» на уровне 15 рабочих дней 15 рабочих дней 8 рабочих дней 7
187,5
9. Интегральный показатель эффективности инвестдеятельности на уровне 100% 100% 100% 0
100
Управление затратами (в том числе в области энергоменеджмента) 10. Достижение выручки подразделений АО «УЭХК» по общепромышленной деятельности (ОПД) вне контура (без энергоуслуг) на уровне 357,841 млн руб. 357,841 млн руб. 633,245 млн руб. 275,404
177
11. Достижение выручки ЦФО-4 (ООО «Экоальянс») на уровне 2 105 316 тыс. руб. 2 105 316 тыс. руб. 2 675 199 тыс. руб. 569 883
127,1
12. Достижение уровня запасов ТМЦ – 281 424 тыс. руб. 281 424 тыс. руб. 258 474 тыс. руб. 22950
108,9
13. Достижение производительности труда на уровне 10,737 млн руб./чел. 10,737 млн руб./чел. 11,182 млн руб./чел. 0,445
104,1
Корпоративная культура 14. Сохранение социального согласия выполнено выполнено -
-
15. Достижение командной ПСР-активности АО «УЭХК» на уровне 45% 45% 44,8% -0,2
99,6

Планы на 2018 год

В 2018 году Компании предстоит пройти сертификационный аудит для подтверждения соответствия системы менеджмента качества требованиям ISO 9001:2015.

На 2018 год перед Компанией поставлены следующие цели:

Область Цель Базовое значение на 31.12.2017 Целевое значение на 31.12.2018
Безопасность 1. Минимизация негативного воздействия производства на здоровье персонала и окружающую среду, в том числе недопущение опасностей с неприемлемым уровнем риска техногенного воздействия на персонал и окружающую среду при использовании атомной энергии негативное воздействие минимизировано (достигнуты 100% целевых значений показателей цели) негативное воздействие минимизировано (достигнуты 100% целевых значений показателей цели)
2. Отсутствие фактов утечки сведений, составляющих государственную, коммерческую и служебную тайну, несанкционированного проникновения на режимную территорию, хищения ядерных материалов, потери активов, которые нанесли ущерб интересам безопасности государства, Госкорпорации «Росатом», АО «ТВЭЛ» и АО «УЭХК» 0 фактов 0 фактов
Качество 3. 100%-е выполнение договорных обязательств перед Заказчиками по производству и поставке продукции надлежащего качества 100% 100%
Исполнение заказов 4. 100%-е выполнение договорных обязательств перед Заказчиками по производству и поставке продукции в установленные сроки 100% 100%
5. Время протекания процесса (ВПП) «Производство обогащенного уранового продукта (ОУП) – 137 дней 206 дней 137 дней
6. Своевременность поставок МТР на уровне 85% - 85%
7. Интегральный показатель эффективности инвестдеятельности на уровне 100% 100% 100%
Управление затратами (в том числе в области энергоменеджмента) 8. Полные затраты предприятия на уровне 9,118 млрд руб. - 9,118 млрд руб.
9. Эффективность продаж ОПД на уровне 36,272% 22,186% 36,272%
10. Выручка от реализации продукции вне контура ТК на уровне 7 804,7 млн руб. 10 415,5 млн руб. 7 804,7 млн руб.
11. Выручка дочерних обществ АО «УЭХК»:
- ООО «Экоальянс» на уровне 2 623 462 тыс. руб.;
- ООО «Изумруд» на уровне 49 590 тыс. руб.
- 2 673 052 тыс. руб.
2. Запасы ТМЦ на уровне 257 868 тыс. руб. 264 479 тыс. руб. 257 868 тыс. руб.
Корпоративная культура 13. Производительность труда на уровне 10,072 млн руб./чел. 11,182 млн руб./чел. 10,072 млн руб./чел.
14. Сохранение социального согласия выполнено (достигнуты 100% целевых значений показателей цели) выполнено (достигнуты 100% целевых значений показателей цели)
15. ПСР-активность на уровне 45% 44,8% 45%
16. Повышение уровня культуры безопасности 3,65 баллов 3,7 баллов